牛乳ができるまで

＜集乳＞
北海道と西日本の牧場から成分や細菌検査などをクリアした100％トレース可能な生乳だけを集めています。

＜生乳の運搬＞
牧場の牛から採った生乳は5℃以下に冷やされた後、タンクローリーで運ばれてきます。

＜受け入れ検査＞
タンクローリー毎に放射能測定や品質を確認する検査を実施して、合格した生乳だけを受け入れます。

＜貯乳＞
検査に合格した生乳はフィルターを通して異物を除去し、タンクに貯蔵します。

＜均質化＞
生乳中の脂肪は、さまざまな大きさの粒で存在しています。そのままでは、味にバラつきがあるので、味をなめらかにして均一化するために、脂肪の粒の大きさを一定にする処理をします。

＜殺菌・冷却＞
熱交換器という機械を使って、130℃で2秒間加熱して殺菌(超高温瞬間殺菌法)し、冷却(7℃以下)します。殺菌された牛乳は、一旦タンクに入れられて充填するのを待ちます。

＜充填＞
殺菌された牛乳は充填室(他の製造ラインと区分けし、より衛生レベルを高くした空間)の中で200mlの紙容器に充填されます。

牛乳は、受け入れから200mlの紙容器に充填するまで、外気にふれることがありません。

＜異物検査・印字チェック＞
充填された後、金属探知機による異物検査と賞味期限の印字チェックを行い、万一の不良品発生を未然に防ぎます。

＜箱詰め＞
合格した製品は通い箱に詰められます。

＜冷蔵庫への保管＞
通い箱に詰めた後、大きな冷蔵庫で保管され出荷を待ちます。

＜製品検査＞
出来上がった製品は毎日検査を行い、正常であることを確認します。

＜出荷＞
製品は毎朝、各学校に配達されます。